Linia do produkcji tostów ssących Depanner

Kompletne linie do produkcji typowego chleba tostowego wypiekanego w puszkach z pokrywkami dostarcza SAIMAI.

Możemy dostarczyć maszyny oszczędzające koszty produkcji i charakteryzujące się wysoką niezawodnością, a co za tym idzie również niskim zapotrzebowaniem na serwis.

Proces produkcji:

Mikser ciasta → Linia do makijażu → Płuczka → Auto Lidder → Piec tunelowy → Auto.delidder → Depnner → Chłodnica spiralna → Krajalnica i wtryskiwacz dżemu → Maszyna pakująca

Cykl wewnętrzny 01: Automatyczne usuwanie → Przenośnik powrotny pokrywy → Auto Lidder

Cykl wewnętrzny 02: Depanner →Przenośnik powrotny garnków →Panelarka

Kompletna linia składa się z następujących urządzeń:

Mikser do ciasta

Dzielarka i zaokrąglarka do ciasta

Wstępna garownia,

Zgnić

Spryskiwacz do puszek

Podajnik do puszek i pokrywka

Ostateczny sprzęt do garowania

Ładowarka do piekarnika

Piec tunelowy

ogarniacz,

depaner

Chłodnica

Pakowanie gotowych produktów

Do tego typu produkcji piec jest zazwyczaj wyposażony w dolną cyrkulację powietrza w komorze pieczenia, co pomaga w zwiększeniu wymiany ciepła za pomocą konwekcji, wytworzeniu jednolitego zabarwienia produktu ze wszystkich stron oraz w tworzeniu dolnej skórki chleba.

W zależności od potrzeb klienta, rodzaju produkcji oraz wybranego sprzętu jesteśmy w stanie dostarczyć te linie jako półautomatyczne, ale również w pełni zautomatyzowane do typowego chleba blaszanego wypiekanego w formach bez pokrywek, co umożliwia ciągłą, zautomatyzowaną pracę.

Pokój sprawdzania

Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.

Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.

Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.

PIEKARNIK TUNELOWY:

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego pas można napędzać za pomocą urządzenia ręcznego.Co może wysłać produkt z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

Odwróć Depannera

1. Konstrukcja nośna w płycie A3 na podłogowych nogach o regulowanej wysokości.

2. Niezależny panel elektryczny i sterujący.

3. Odwracająca się płyta depanująca obraca tacę dwa razy, a następnie umieszcza tacę z powrotem na przenośniku powrotnym, a ciastka są chwytane przez przewracający się pas PU.Pas jest odpornym na wysoką temperaturę pasem PU w ​​kolorze białym.