Step Proofer Hamburger Bun Skalowalna automatyczna linia do produkcji tostów

W pełni automatyczna linia do produkcji chleba tostowego

Produkcja chleba tostowego wymaga, aby ciasto przechodziło przez szereg etapów, z których każdy jest otwarty na potencjalne błędy, które mogłyby zakłócić proces chemiczny chleba, stąd potrzeba zautomatyzowanej produkcji.

Linia może pomieścić różne warianty pieczywa tostowego pod względem receptury, formatu i wypieku.Linia składa się z uznanego sprzętu, w tym:

Linia do makijażu

Automatyczna garownia

Automatyczny wózek ładujący (opcja)

Automatyczny wyładunek wózka (opcja)

Automatyczna Lidder

Piec tunelowy

Wielostopniowa chłodnica patelni

Bufor panoramowania

Depaner ssący / Depaner igłowy / Depaner flip-over

Chłodnica spiralna

Krajalnica (opcjonalnie)

Wytłaczarka do śmietany/dżemu

Maszyny pakujące

Linia produkcyjna jest skalowalna i może przełączać się z półautomatycznej na automatyczną bez konieczności modyfikacji sprzętu.Jest to również elastyczne rozwiązanie, które pozwala na produkcję chleba tostowego, ale także pozwala na produkcję bułki hamburgerowej.etc

Wieża buforowa

1. Konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej i zamontowana na przenośniku powrotnym pokrywy.

2. Wieża buforowa służy do tymczasowego przechowywania pokrywy zgodnie z prędkością całej linii, która może jednocześnie podnieść dwie tace.

3. Jeśli maszyna do zakrywania działa nieprawidłowo, pokrywa na przenośniku powrotnym przekracza ilość wymaganą przez maszynę do zakrywania, czujnik fotoelektryczny wyśle ​​sygnał i spowoduje tymczasowe przechowywanie pokrywy.Gdy maszyna do zakrywania działa normalnie, czujnik fotoelektryczny wyśle ​​sygnał, a pokrywa będzie przesuwana w dół krok po kroku.

4 Wieża buforowa może pomóc w kontroli zapobiegającej blokowaniu pokrywy.Cała linia działa płynnie

Pokój sprawdzania

Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.

Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.

Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.

PIEKARNIK TUNELOWY:

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3..Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego pas można napędzać za pomocą urządzenia ręcznego.Co może wysłać produkt z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

DEPANER SSĄCY / DEPANER IGŁOWY / DEPANER FLIP-OVER

1. Depanner działa na zasadzie próżni.Próżnię tę uzyskuje się za pomocą wysokociśnieniowego wentylatora wyposażonego w tłumik.Depanner jest zainstalowany w systemie przenośników blach do pieczenia.W zależności od pojemności pobierane są jednocześnie produkty z większej liczby blach do pieczenia.

2. Produkty są pobierane przez przyssawki z gumy silikonowej.Przyssawki te montowane są na wymiennej płycie będącej częścią komory próżniowej depanera.Komora próżniowa jest przesuwana pneumatycznie w pionie podczas pobierania i układania produktów.Ruch poziomy komory próżniowej odbywa się za pomocą napędu sterowanego częstotliwością.

Spiralna wieża chłodnicza

Nasza spiralna wieża chłodnicza jest odpowiednia dla przemysłu spożywczego, lekkiego i optymalnego sprzętu transportowego podczas automatycznej ciągłej produkcji.Jest szeroko stosowany w chłodzeniu żywności, transporcie i tak dalej.

Cechy:

1. Można go dostosować do wymagań klienta i zaprojektować tak, aby był najbardziej odpowiednim rozmiarem i strukturą dla twojego produktu.

2. Niezawodność i praktyczność: jest zgodna z ergonomią i trwałością.

3. Wykorzystanie napędu SEW i SIEMENS DEIVE w celu zapewnienia stabilności sprzętu.

4. Ścisły standard bezpieczeństwa żywności: gładka i czysta powierzchnia, konstrukcja otwierania i konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwiają czyszczenie.

5. Jego zalety jak poniżej: piękny kształt i dobra jakość;nadawać stabilnie i płynnie niskim głosem;łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania.

6. Opcjonalnie dla systemu czyszczenia, system czyszczenia ma cyrkulującą gorącą wodę, czyszczenie parą, usuwanie pozostałości i funkcję silnego wiatru