CE Continuous Proofing Suction Depanner Automatyczna linia do produkcji tostów

Zautomatyzowane wyposażenie linii produkcyjnej Linia do produkcji tostów chlebowych

W pełni automatyczna linia do produkcji chleba tostowego, od formowania do pakowania, każdy proces będzie wykonywany przez maszyny.Linia produkcyjna jest stabilna i łatwa w obsłudze.Inne urządzenia do pieczenia można łatwo skonfigurować do przetwarzania, gdy jest to konieczne, takie jak krajalnica/nakładanie śmietany/wtryskarka do śmietany itp.

Linia do makijażu

Współpracuj z najlepszym producentem sprzętu do formowania w Chinach, aby zapewnić klientom najlepsze produkty do pieczenia

Pokój sprawdzania

Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.

Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.

Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.

Piec tunelowy

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego, pasek może być napędzany za pomocą urządzenia ręcznego.Co może wysłać produkt z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

Depaner ssący / Depanter igłowy

Zgodnie z zasadą „podnieś i umieść” głowica depanująca jest umieszczana nad patelniami;(wymienna) głowica odprężająca podnosi produkt, a następnie przenosi go na przenośnik chłodzący i uwalnia.

Depanner typu flip-over :Rama Turn-Over może chwytać kilka szalek (w zależności od wydajności maszyny) i odwracać je do góry nogami, puste szalki odkładane są z powrotem na przenośnik powrotny, a produkty są odbierane i umieszczane na taśmie chłodzącej.Podczas tego ruchu zapobiega się wypadaniu wypieków.

Spiralna wieża chłodnicza

Nasza spiralna wieża chłodnicza jest odpowiednia dla przemysłu spożywczego, lekkiego i optymalnego sprzętu transportowego podczas automatycznej ciągłej produkcji.Jest szeroko stosowany w chłodzeniu żywności, transporcie i tak dalej.

Cechy:

1. Można go dostosować do wymagań klienta i zaprojektować tak, aby był najbardziej odpowiednim rozmiarem i strukturą dla twojego produktu.

2. Niezawodność i praktyczność: jest zgodna z ergonomią i trwałością.

3. Wykorzystanie napędu SEW i SIEMENS DEIVE w celu zapewnienia stabilności sprzętu.

4. Ścisły standard bezpieczeństwa żywności: gładka i czysta powierzchnia, konstrukcja otwierania i konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwiają czyszczenie.

5. Jego zalety jak poniżej: piękny kształt i dobra jakość;nadawać stabilnie i płynnie niskim głosem;łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania.

6. Opcjonalnie dla systemu czyszczącego, system czyszczący ma cyrkulującą gorącą wodę, czyszczenie parą, usuwanie pozostałości i funkcję silnego wiatru.

Przenośniki

1. Systemy PLC mogą monitorować usterki i wyświetlać informacje o alarmach w języku mandaryńskim i angielskim zgodnie z wymaganiami klienta.Posiada otwarty interfejs komunikacyjny do Internetu i można go swobodnie łączyć z innymi kontrolowanymi systemami i systemami komputerowymi.

2. Włączyliśmy projekt Europy i Japonii do naszego sprzętu.Maksymalnie zredukuj koszty pracy i zrealizuj prawdziwą automatyzację.

3. Zgodnie z obszarem warsztatu i wymogami produkcji, aby idealnie zaprojektować rozmiar i strukturę.