Ciągła, wielowarstwowa linia do produkcji babeczek z odsysaniem i odsysaniem ssania

Sprzęt do robienia ciastek Automatyczna linia do produkcji ciastek do ciastek w kubkach

Niezależnie od tego, czy chcesz wypiekać wszelkiego rodzaju ciasta, takie jak babeczki i babeczki, torty z nadzieniem lub ciasta dekorowane, ciasto Rusk, SAIMAI może zaoferować wiodące w branży urządzenia, linie produkcyjne i zakłady „pod klucz”.

Firma SAIMAI spędziła ponad 20 lat pracując ze średnimi i dużymi klientami przemysłowymi w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej, aby ulepszać i rozwijać technologię, która może być dostosowana do różnych wymagań przetwarzania, takich jak rozmiar, kształt i rodzaj ciasta.

Od mieszalników napowietrzających i urządzeń do deponowania po piece tunelowe, wtryskarki, depantery i linie pakujące, najnowsza technologia firmy SAIMAI może obsługiwać dowolną mieszankę ciasta i produkt końcowy, co może zmniejszyć nakład pracy oraz zwiększyć wydajność i automatyzację.

Oprócz krajalnicy i suszarki linia nadaje się do produkcji sucharów tortowych.

Piec tunelowy Saimai ma niezależną funkcję kontroli temperatury w każdej strefie, aby zapewnić jednolity kolor i wilgotność każdego wypiekanego produktu.Zaawansowane funkcje oprogramowania i przechowywania receptur ułatwiają przełączanie między produktami, a specjalnie zaprojektowany palnik wstęgowy lub system wymiany ciepła poprawiają wydajność.

Możemy zaprojektować niestandardowe linie produkcyjne zgodnie z Twoją przestrzenią i wydajnością.Opcja czyszczenia na miejscu, brak produktu, brak napełniania ogranicza przestoje, marnotrawstwo produktu i interwencję operatora.Przed dostawą do klienta Saimai testuje również wszystkie maszyny, które opuszczają fabrykę.

Linia wyposażona jest w:

Maszyna do mieszania napowietrzania

Opryskiwacz oleju

Dozownik kubków papierowych

Depozytor ciasta

Piec tunelowy

Depanter ssania Depaner igłowy,

Maszyna do czyszczenia patelni

Maszyna do wstrzykiwania

Wielowarstwowy przenośnik taśmowy chłodzący

Maszyna do powlekania czekoladą (opcjonalnie)

Krajalnica ultradźwiękowa (opcjonalnie)

Suszarka (opcjonalnie)

Mikser do ciągłego napowietrzania

Napowietrzanie ma kluczowe znaczenie dla ciast.Powstałe w mikserze pęcherzyki powietrza w cieście zapewniają znaczną część struktury i objętości ciasta.Napowietrzanie wpływa na zdolność ciasta do rośnięcia na patelni.

Dozownik kubków papierowych

1. Dozownik kubków papierowych przeznaczony jest specjalnie do ciast

2. Prędkość pracy dozownika kubków papierowych: 1-2 rzędy/czas, 25 cykli/min

3. Rama główna ze stali nierdzewnej, z nogami regulującymi wysokość

4. Motoryzacja składa się z 1 silnika do ruchów obrotowych.

Opryskiwacz oleju

1: konstrukcja ze stali nierdzewnej w komplecie z nogami i regulacją wysokości

2: ruch przez sterowany falownikiem motoreduktor-

3: Okap wyciągowy ze stali nierdzewnej

4 Gdy przełącznik fotoelektryczny otrzyma sygnał o przybyciu tacy, dysza zraszacza zacznie zraszać olej w trybie wsadowym zgodnie z programem ustawień.

5 Szybkoobrotową dyszę zraszacza można szybko otworzyć lub zamknąć, co może zagwarantować prawidłową pozycję zraszania i uniknąć marnowania oleju.

6: Specjalna technologia zraszania, mgła olejowa jest podobna do cienkich kropelek oleju i rzadko ulatnia się, co może przyczynić się do zanieczyszczenia środowiska.

7: Po zmianie blachy do pieczenia należy zmienić pozycję dyszy zraszania i program zraszania.

DEPOZYTOR

1. Sterowane elektrycznie przez PLC do półpłynnych nadzień.

2. Depozytory te obejmują dysze o zmiennej szerokości zamontowane na moście.

3. Standardowy zakres głośności jest regulowany na ekranie od 15 do 130 cm3.

4. Wydajność można regulować do 20-25 uderzeń p/min.w zależności od użytych materiałów i objętości.

5. Działanie w pełnej synchronizacji z przenośnikiem pustych tac, gdy detektor otrzyma informację o przybyciu tacy.

6. Całkowity depozytor jest zbudowany na stałej ramie, która jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów nie powodujących korozji.

7. Silnik i reduktor są zamontowane w szafce stojącej obok przenośnika.

8. PLC z ekranem dotykowym jest zamontowany na górze szafy, co ułatwia obsługę.

PIEKARNIK TUNELOWY

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego, pasek może być napędzany za pomocą urządzenia ręcznego.Co może wysłać produkt z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

DEPANER SSĄCY / DEPANER IGŁOWY / DEPANER FLIP-OVER

1. Depanner działa na zasadzie próżni.Próżnię tę uzyskuje się za pomocą wysokociśnieniowego wentylatora wyposażonego w tłumik.Depanner jest zainstalowany w systemie przenośników blach do pieczenia.W zależności od pojemności pobierane są jednocześnie produkty z większej liczby blach do pieczenia.

2. Produkty są pobierane przez przyssawki z gumy silikonowej.Przyssawki te montowane są na wymiennej płycie będącej częścią komory próżniowej depanera.Komora próżniowa jest przesuwana pneumatycznie w pionie podczas pobierania i układania produktów.Ruch poziomy komory próżniowej odbywa się za pomocą napędu sterowanego częstotliwością.

PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY (JEDNOWARSTWOWY, WIELOWARSTWOWY PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY / PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY CYKLU)

1. Pas do napełniania pasa FDA PU, z:

Konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej w komplecie z nogami i regulacją wysokości

Ruch przez motoreduktor ze sterowaniem falownikiem

2: Pas UV o długości 9m zostanie zainstalowany na każdej warstwie pasa chłodzącego.

Rura lampy ultrafioletowej jest zainstalowana nad taśmą przenośnika Osłona ochronna ze stali nierdzewnej

Wstrzykiwanie dżemu i śmietanki

1．Układ produktów Przenośnik, prędkość jest szybsza niż przenośnik chłodzący, ponieważ musi oddzielić produkcję na sekcje.Konstrukcja taka sama jak przenośnik chłodzący.

2, Dżem i krem ​​są wstrzykiwane przez wtryskiwacz, gdy detektor otrzyma sygnał przybycia produktu, a następnie wstrzykuje 4g-10g/czas.

Jednostka do czyszczenia tac

Pusta taca jest transportowana do jednej obrotowej pompy, która odwraca pustą tacę do góry nogami, a pozostały materiał jest usuwany za pomocą szczotki rolkowej, która obracała się do tyłu o jedną rolkę i dmuchanie pistoletu pneumatycznego, sprężarka powietrza dostarcza powietrze do pistoletu pneumatycznego.

Pakowanie i dostawa: