Zautomatyzowana linia do produkcji piekarni 220 V

 
Niezależnie od tego, czy chcesz wypiekać wszelkiego rodzaju ciasta, takie jak babeczki i babeczki, torty z nadzieniem lub ciasta dekorowane, ciasto Rusk, SAIMAI może zaoferować wiodące w branży urządzenia, linie produkcyjne i zakłady „pod klucz”.
Firma SAIMAI spędziła ponad 20 lat pracując ze średnimi i dużymi klientami przemysłowymi w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej, aby ulepszać i rozwijać technologię, która może być dostosowana do różnych wymagań przetwarzania, takich jak rozmiar, kształt i rodzaj ciasta.
Od mieszalników napowietrzających i urządzeń do deponowania po piece tunelowe, wtryskarki, depantery i linie pakujące, najnowsza technologia firmy SAIMAI może obsługiwać dowolną mieszankę ciasta i produkt końcowy, co może zmniejszyć nakład pracy oraz zwiększyć wydajność i automatyzację.
Oprócz krajalnicy i suszarki linia nadaje się do produkcji sucharów tortowych.

Linia może być wyposażona w:

Maszyna do mieszania napowietrzania

Opryskiwacz oleju

Dozownik kubków papierowych

Depozytor ciasta

Piec tunelowy

Depanter ssący Depanter igłowy

Chłodnica spiralna

Maszyna do czyszczenia patelni

Maszyna do wstrzykiwania

Wielowarstwowy przenośnik taśmowy chłodzący

Maszyna do powlekania czekoladą

Krajalnica ultradźwiękowa

Suszarka

 
Mikser do ciągłego napowietrzania
Napowietrzanie ma kluczowe znaczenie dla ciast.Powstałe w mikserze pęcherzyki powietrza w cieście zapewniają znaczną część struktury i objętości ciasta.Napowietrzanie wpływa na zdolność ciasta do rośnięcia na patelni.

Opryskiwacz oleju
1: konstrukcja ze stali nierdzewnej w komplecie z nogami i regulacją wysokości
2: ruch przez sterowany falownikiem motoreduktor-
3: Okap wyciągowy ze stali nierdzewnej
4 Gdy przełącznik fotoelektryczny otrzyma sygnał o przybyciu tacy, dysza zraszacza zacznie zraszać olej w trybie wsadowym zgodnie z programem ustawień.
5 Szybkoobrotową dyszę zraszacza można szybko otworzyć lub zamknąć, co może zagwarantować prawidłową pozycję zraszania i uniknąć marnowania oleju.
6: Specjalna technologia zraszania, mgła olejowa jest podobna do cienkich kropelek oleju i rzadko ulatnia się, co może przyczynić się do zanieczyszczenia środowiska.
7: Po zmianie blachy do pieczenia należy zmienić pozycję dyszy zraszania i program zraszania.

Depozytor
1. Sterowane elektrycznie przez PLC do półpłynnych nadzień.
2. Depozytory te obejmują dysze o zmiennej szerokości zamontowane na moście.
3. Standardowy zakres głośności jest regulowany na ekranie od 15 do 130 cm3.
4. Wydajność można regulować do 20-25 uderzeń p/min.w zależności od użytych materiałów i objętości.
5. Działanie w pełnej synchronizacji z przenośnikiem pustych tac, gdy detektor otrzyma informację o przybyciu tacy.
6. Całkowity depozytor jest zbudowany na stałej ramie, która jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów nie powodujących korozji.
7. Silnik i reduktor są zamontowane w szafce stojącej obok przenośnika.
8. PLC z ekranem dotykowym jest zamontowany na górze szafy, co ułatwia obsługę.

Piec tunelowy
1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.
2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.
3..Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania
4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.
5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.
6. W przypadku awarii silnika napędowego pas można napędzać za pomocą urządzenia ręcznego.Co może wysłać produkt z piekarnika.
7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

 
DEPANER SSĄCY / DEPANER IGŁOWY / DEPANER FLIP-OVER
1. Depanner działa na zasadzie próżni.Próżnię tę uzyskuje się za pomocą wysokociśnieniowego wentylatora wyposażonego w tłumik.Depanner jest zainstalowany w systemie przenośników blach do pieczenia.W zależności od pojemności pobierane są jednocześnie produkty z większej liczby blach do pieczenia.
2. Produkty są pobierane przez przyssawki z gumy silikonowej.Przyssawki te montowane są na wymiennej płycie będącej częścią komory próżniowej depanera.Komora próżniowa jest przesuwana pneumatycznie w pionie podczas pobierania i układania produktów.Ruch poziomy komory próżniowej odbywa się za pomocą napędu sterowanego częstotliwością.

 
Spiralna wieża chłodnicza
Nasza spiralna wieża chłodnicza jest odpowiednia dla przemysłu spożywczego, lekkiego i optymalnego sprzętu transportowego podczas automatycznej ciągłej produkcji.Jest szeroko stosowany w chłodzeniu żywności, transporcie i tak dalej.
Cechy:
1. Można go dostosować do wymagań klienta i zaprojektować tak, aby był najbardziej odpowiednim rozmiarem i strukturą dla twojego produktu.
2. Niezawodność i praktyczność: jest zgodna z ergonomią i trwałością.
3. Wykorzystanie napędu SEW i SIEMENS DEIVE w celu zapewnienia stabilności sprzętu.
4. Ścisły standard bezpieczeństwa żywności: gładka i czysta powierzchnia, konstrukcja otwierania i konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwiają czyszczenie.
5. Jego zalety jak poniżej: piękny kształt i dobra jakość;nadawać stabilnie i płynnie niskim głosem;łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania.
6. Opcjonalnie dla systemu czyszczenia, system czyszczenia ma krążącą gorącą wodę, czyszczenie parą, usuwanie pozostałości i funkcję silnego wiatru.

Przenośniki
1. Systemy PLC mogą monitorować usterki i wyświetlać informacje o alarmach w języku mandaryńskim i angielskim zgodnie z wymaganiami klienta.Posiada otwarty interfejs komunikacyjny do Internetu i można go swobodnie łączyć z innymi kontrolowanymi systemami i systemami komputerowymi.
2. Włączyliśmy projekt Europy i Japonii do naszego sprzętu.Maksymalnie zredukuj koszty pracy i zrealizuj prawdziwą automatyzację.
3. Zgodnie z obszarem warsztatu i wymogami produkcji, aby idealnie zaprojektować rozmiar i strukturę.

Pakowanie i dostawa :