Automatyczna linia do produkcji ciastek ABB Motor 220V do wtrysku kremu

W pełni automatyczny krem ​​wypełniony Automatyczna linia do produkcji ciast

W pełni automatyczna linia do produkcji ciastek, od mieszania do pakowania, każdy proces będzie wykonywany przez maszyny.Linia produkcyjna jest stabilna i łatwa w obsłudze.Inne urządzenia do pieczenia można łatwo skonfigurować do przetwarzania, gdy jest to konieczne, takie jak krajalnica/nakładanie śmietany/wtryskarka do śmietany itp.

Mikser do ciągłego napowietrzania

Napowietrzanie ma kluczowe znaczenie dla ciast.Powstałe w mikserze pęcherzyki powietrza w cieście zapewniają znaczną część struktury i objętości ciasta.Napowietrzanie wpływa na zdolność ciasta do rośnięcia na patelni.

Dozownik kubków papierowych

1. Dozownik kubków papierowych przeznaczony jest specjalnie do ciast

2. Prędkość pracy dozownika kubków papierowych: 1-2 rzędy/czas, 25 cykli/min

3. Rama główna ze stali nierdzewnej, z nogami regulującymi wysokość

4. Motoryzacja składająca się z 1 silnika do ruchów obrotowych

Opryskiwacz oleju

1: konstrukcja ze stali nierdzewnej w komplecie z nogami i regulacją wysokości

2: ruch przez sterowany falownikiem motoreduktor-

3: Okap wyciągowy ze stali nierdzewnej

4 Gdy przełącznik fotoelektryczny otrzyma sygnał o przybyciu tacy, dysza zraszacza zacznie zraszać olej w trybie wsadowym zgodnie z programem ustawień.

5 Szybkoobrotową dyszę zraszacza można szybko otworzyć lub zamknąć, co może zagwarantować prawidłową pozycję zraszania i uniknąć marnowania oleju.

6: Specjalna technologia zraszania, mgła olejowa jest podobna do cienkich kropelek oleju i rzadko ulatnia się, co może przyczynić się do zanieczyszczenia środowiska.

7: Po zmianie blachy do pieczenia należy zmienić pozycję dyszy zraszania i program zraszania.

DEPOZYTOR

1. Sterowane elektrycznie przez PLC do półpłynnych nadzień.

2. Depozytory te obejmują dysze o zmiennej szerokości zamontowane na moście.

3. Standardowy zakres głośności jest regulowany na ekranie od 15 do 130 cm3.

4. Wydajność można regulować do 20-25 uderzeń p/min.w zależności od użytych materiałów i objętości.

5. Działanie w pełnej synchronizacji z przenośnikiem pustych tac, gdy detektor otrzyma informację o przybyciu tacy.

6. Całkowity depozytor jest zbudowany na stałej ramie, która jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów nie powodujących korozji.

7. Silnik i reduktor są zamontowane w szafce stojącej obok przenośnika.

8. PLC z ekranem dotykowym jest zamontowany na górze szafy, co ułatwia obsługę.

PIEKARNIK TUNELOWY:

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą 20 CM-25 CM wysokiej jakości materiału izolacyjnego, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3..Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego pas można napędzać za pomocą urządzenia ręcznego.Wktóry mógłby wysłać produkt z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

DEPANER SSĄCY / DEPANER IGŁOWY / DEPANER FLIP-OVER

1. Depanner działa na zasadzie próżni.Próżnię tę uzyskuje się za pomocą wysokociśnieniowego wentylatora wyposażonego w tłumik.Depanner jest zainstalowany w systemie przenośników blach do pieczenia.W zależności od pojemności pobierane są jednocześnie produkty z większej liczby blach do pieczenia.

2. Produkty są pobierane przez przyssawki z gumy silikonowej.Przyssawki te montowane są na wymiennej płycie będącej częścią komory próżniowej depanera.Komora próżniowa jest przesuwana pneumatycznie w pionie podczas pobierania i układania produktów.Ruch poziomy komory próżniowej odbywa się za pomocą napędu sterowanego częstotliwością.

PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY (JEDNOWARSTWOWY, WIELOWARSTWOWY PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY / PRZENOŚNIK CHŁODZĄCY CYKLU)

1 .Pas do napełniania pasów FDA PU, z:

Konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej w komplecie z nogami i regulacją wysokości

Ruch przez motoreduktor ze sterowaniem falownikiem

2: Pas UV o długości 9m zostanie zainstalowany na każdej warstwie pasa chłodzącego.

Rura lampy ultrafioletowej jest zainstalowana nad taśmą przenośnika

Osłona ochronna ze stali nierdzewnej

Wstrzykiwanie dżemu i śmietanki

1．Układ produktów Przenośnik, prędkość jest szybsza niż przenośnik chłodzący, ponieważ musi oddzielić produkcję na sekcje.Konstrukcja taka sama jak przenośnik chłodzący.

2, Dżem i krem ​​są wstrzykiwane przez wtryskiwacz, gdy detektor otrzyma sygnał przybycia produktu, a następnie wstrzykuje 4g-10g/czas.

Tpromień czyszczenia uniT

Pusta taca jest transportowana do jednej obrotowej pompy, która odwraca pustą tacę do góry nogami, a pozostały materiał jest usuwany za pomocą szczotki rolkowej, która obracała się do tyłu o jedną rolkę i dmuchanie pistoletu pneumatycznego, sprężarka powietrza dostarcza powietrze do pistoletu pneumatycznego.

Automatyczna linia do karmienia i pakowania

Jest przeznaczony do automatycznej linii karmienia i pakowania, prędkość pakowania 110-150 worków / min / linia

Często zadawane pytania:

P1: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?

A1: Jesteśmy fabryką.GuangDong SaiMai Industrial Equipment co., LTD znajduje się w prowincji GuangDong w Chinach.

P2: Czy mogę dostosować rozmiar produktu?

A2: Tak, zapewniamy profesjonalne dostosowanie do potrzeb Twojej firmy

P3: W jaki sposób twoja fabryka kontroluje jakość?

A3: Nasze cele: utrzymanie wysokiej jakości, ciągłe doskonalenie, zapewnienie najlepszej obsługi, zorientowanie na klienta
Nasz cel: Być czołowym producentem sprzętu piekarniczego na świecie

NASZ WARSZTAT

PAKOWANIE I DOSTAWA