Robot Depanner Ciągła higiena Automatyczna linia do produkcji chleba

Zautomatyzowany sprzęt produkcyjny Robot Depanner Linia do produkcji chleba

W pełni automatyczny chleb Linia produkcyjna, od formowania do pakowania, każdy proces będzie wykonywany przez maszyny.Linia produkcyjna jest stabilna i łatwa w obsłudze.

bułka jest zwykle zrobiona z ciasta wzbogaconego cukrem i masłem, a czasem nawet jajkiem.Po linii do makijażu ciasto jest rozwałkowane do różnych rodzajów form, w tym płaskiej tacy na patelnie z foremkami, formy są transportowane do automatycznej garowni końcowej, po ostatecznej garowaniu kawałki ciasta można dekorować przed pieczeniem, niektóre można wybrać rodzaje pieców piekarniczych, sterowany proporcjonalnie powietrzem/gazem piec tunelowy z bezpośrednim ogrzewaniem lub typ cyrkulacji powietrza z pośrednim ogrzewaniem tunelowym, wypieki są chłodzone przez chłodnicę spiralną, puste formy powracają przez tunel chłodzący patelnie do pozycjonowania ciasta i maszyna do panoramowania.I wejdź w kolejny cykl.

Zgodnie z wymaganiami klienta można również zintegrować statyczne pomieszczenie do testowania wózków, automatyczną ładowarkę wózków i automatyczną rozładowywanie wózków.

Efekt pieczenia jest kluczem do wypieku doskonałego chleba.

Piec tunelowy Saimai ma niezależną kontrolę temperatury w każdej strefie, aby zapewnić, że produkt wychodzący z pieca ma jednolitą teksturę i kolor.Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie zapisuje przepisy i może łatwo przełączać się między produktami, aby zminimalizować przestoje i straty.

Możemy również dostosować nasze linie produkcyjne do układu fabryki i projektu istniejących zakładów naszych klientów.

Linia może być wyposażona w:

Linia do makijażu

Automatyczna garownia

Automatyczny wózek ładujący (opcja)

Automatyczny wyładunek wózka (opcja)

Maszyna do toppingu

Piec tunelowy

Depaner ssący / Depanter igłowy

Maszyna do czyszczenia patelni

Wielostopniowa chłodnica patelni

Bufor panoramowania

Chłodnica spiralna

Maszyna do zawiesi i płetw (opcja)

Maszyny pakujące

Linia do makijażu

Współpracuj z najlepszym producentem sprzętu do formowania w Chinach, aby zapewnić klientom najlepsze produkty do pieczenia

Pokój sprawdzania

Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.

Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.

Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.

Piec tunelowy

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą wysokiej jakości materiału izolacyjnego 20 CM-25 CM, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego, pasek może być napędzany za pomocą urządzenia ręcznego.Może to spowodować wyjęcie produktu z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

Depaner robota

1. Depanner z ramieniem robota może być wyposażony w zestaw dysz próżniowych do pracy jako depanner próżniowy.Lub może być również wyposażony w zestaw igieł do pracy jako odpychacz igieł.

2. Nadaje się do miejsc, w których linia produkcyjna działa szybko, a wydajność jest stosunkowo duża.

3. Odporne na korozję powierzchnie, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością oraz części ze stali nierdzewnej zapewniają najwyższy poziom higieny podczas depanowania.

4. Precyzja jest jedną z największych zalet ramienia robota, która znacznie zmniejsza liczbę wadliwych elementów.

Przenośniki

1. Systemy PLC mogą monitorować usterki i wyświetlać informacje o alarmach w języku angielskim zgodnie z wymaganiami klienta.Posiada otwarty interfejs komunikacyjny do Internetu i można go swobodnie łączyć z innymi kontrolowanymi systemami i systemami komputerowymi.

2. Włączyliśmy projekt Europy i Japonii do naszego sprzętu.Maksymalnie zredukuj koszty pracy i zrealizuj prawdziwą automatyzację.

3. Zgodnie z obszarem warsztatu i wymogami produkcji, aby idealnie zaprojektować rozmiar i strukturę.