ISO9000 25 cm izolacyjna linia do pieczenia ciasta tunelowego

Zautomatyzowany system linii produkcyjnej Mini linia do produkcji francuskiego chleba

Mini pieczywo francuskie jest ważną przekąską i odgrywa ważną rolę w . Szeroka gama maszyn jednostkowych w połączeniu z wiedzą procesową i doświadczeniem inżynierskim w celu zintegrowania ich z niezawodnymi i elastycznymi systemami o wysokiej wydajności, SAIMAI może dostarczyć sprzęt do chleba. Każda maszyna jest określona tak, aby odpowiadała produktom i potrzebom klienta.

Po przygotowaniu ciasta i linii do makijażu foremki do tostowania z kawałkami ciasta są wprowadzane do automatycznej garowni Multi-Step.

Do pieczenia można zastosować albo sterowany proporcjonalnie powietrzem/gazem piec tunelowy z ogrzewaniem bezpośrednim, albo piec tunelowy z ogrzewaniem pośrednim typu cyrkulacji powietrza.Po wypieku następuje automatyczne odwijanie, po którym depaner ssący/depaner igłowy/flip –over wyjmie produkty z form.Wypieki są schładzane przez chłodnicę spiralną, a puste patelnie wracają przez tunel chłodzący patelnie do maszyny do układania i formowania ciasta.I wejdź w kolejny cykl.

Zgodnie z wymaganiami klienta można również zintegrować statyczne pomieszczenie do testowania wózków, automatyczną ładowarkę wózków i automatyczną rozładowywanie wózków.

Efekt pieczenia jest kluczem do wypieku doskonałego chleba.Piec tunelowy Saimai ma niezależną kontrolę temperatury w każdej strefie, aby zapewnić, że produkt wychodzący z pieca ma jednolitą teksturę i kolor.Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie zapisuje przepisy i może łatwo przełączać się między produktami, aby zminimalizować przestoje i straty.

Możemy również dostosować nasze linie produkcyjne do układu fabryki i projektu istniejących zakładów naszych klientów.

Przepływ pracy

Linia może być wyposażona w:

Linia do makijażu

Automatyczna garownia

Automatyczny wózek ładujący (opcja)

Automatyczny wyładunek wózka (opcja)

Automatyczna Lidder

Piec tunelowy

Wielostopniowa chłodnica patelni

Bufor panoramowania

Depaner ssący / Depaner igłowy / Depaner flip-over

Chłodnica spiralna

Krajalnica (opcjonalnie)

Wytłaczarka do śmietany/dżemu

Maszyny pakujące

Linia do makijażu

Współpracuj z najlepszym producentem sprzętu do formowania w Chinach, aby zapewnić klientom najlepsze produkty do pieczenia

Automatyczny system sprawdzający

Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.

Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.

Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.

Piec tunelowy

1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.

2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą wysokiej jakości materiału izolacyjnego 20 CM-25 CM, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.

3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania

4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.

5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.

6. W przypadku awarii silnika napędowego, pasek może być napędzany za pomocą urządzenia ręcznego.Może to spowodować wyjęcie produktu z piekarnika.

7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.

Odwracalny depanner

Rama Turn-Over może chwytać kilka szalek (w zależności od wydajności maszyny) i odwracać je do góry nogami, puste szalki odkładane są z powrotem na przenośnik powrotny, a produkty są odbierane i umieszczane na taśmie chłodzącej.Podczas tego ruchu zapobiega się wypadaniu wypieków.

Wielowarstwowe przenośniki chłodzące

1. Systemy PLC mogą monitorować usterki i wyświetlać informacje o alarmach w języku angielskim zgodnie z wymaganiami klienta.Posiada otwarty interfejs komunikacyjny do Internetu i można go swobodnie łączyć z innymi kontrolowanymi systemami i systemami komputerowymi.

2. Włączyliśmy projekt Europy i Japonii do naszego sprzętu.Maksymalnie zredukuj koszty pracy i zrealizuj prawdziwą automatyzację.

3. Zgodnie z obszarem warsztatu i wymogami produkcji, aby idealnie zaprojektować rozmiar i strukturę.

Nasz warsztat:

Pakowanie i dostawa: