-
Automatyczna linia do produkcji chleba
-
Automatyczna linia do produkcji ciast
-
Automatyczna linia do produkcji tostów
-
Linia do produkcji ciastek
-
Piekarnik Tunelowy
-
Wieże chłodnicze do pieczenia
-
garownia do chleba
-
Depanner
-
Linia do produkcji chleba płaskiego
-
Linia do produkcji granoli
-
Depozytor ciasta
-
Przenośniki dla przemysłu spożywczego
-
Sprzęt do obsługi patelni do pieczenia
-
Piekarnik z obrotowym stojakiem
-
Deponent plików cookie
Ciągła w pełni automatyczna linia do produkcji chleba 500 kg / h
Miejsce pochodzenia | Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa | Saimai |
Orzecznictwo | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
Numer modelu | Dostosowane |
Minimalne zamówienie | 1 |
Cena | Negocjowalne |
Szczegóły pakowania | Pojemnik / folia z tworzywa sztucznego / rama drewniana |
Czas dostawy | 90 dni |
Zasady płatności | L/C, T/T |
Możliwość Supply | 10 Zestaw/Miesiąc |

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xZapewniona obsługa posprzedażna | Inżynierowie dostępni do obsługi maszyn za granicą, wsparcie online, wsparcie techniczne wideo, inst | Stan schorzenie | Nowy |
---|---|---|---|
Gwarancja | 1 rok | Pojemność | dostosowane |
Automatyczne ocenianie | Całkowicie automatyczny | ||
Podkreślić | Automatyczna linia do ciągłego sprawdzania chleba,500 kg automatyczna linia do sprawdzania chleba,automatyczna linia do produkcji chleba 500 kg / H |
Chleb jest ważnym składnikiem wielu śniadania.
Po przygotowaniu ciasta i linii do makijażu blacha do pieczenia z kawałkami ciasta jest wprowadzana do automatycznej garowni Multi-Step.Po opuszczeniu ostatecznej garowni blacha do pieczenia jest wysyłana do pieca tunelowego, depanera, chłodnicy spiralnej i maszyny pakującej.
Automatyczna lub półautomatyczna sala sprawdzania
Patelnie, tace mogą być przenoszone przez garownię.Można stosować różne typy tac, o ile ich wymiary zewnętrzne są takie same.W pomieszczeniu garowni znajduje się kilka regałów, które składają się z jednego lub więcej poziomów, dzięki czemu czas i pojemność garowania są elastyczne bez zwiększania powierzchni podłogi.
Patelnie są podawane do garowni za pomocą przenośnika i nie stykają się ze sobą.Po wypełnieniu rzędu jest on podnoszony za pomocą nośnika w kształcie litery L.Ten proces powtarza się, aż pierwsze ciasto osiągnie najwyższy poziom.Następnie patelnie są wyprowadzane z garowni.
Pomieszczenie garowni wyposażone jest w system kontroli temperatury i wilgotności oraz izolowaną obudowę.
Piec tunelowy
1: Piec zbudowany jest z gazoszczelnego tunelu piekarniczego, podzielony na 2m/sekcję.Każda sekcja jest połączona na ramie, z gazoszczelnym połączeniem pomiędzy sekcjami.
2: tunel do pieczenia jest izolowany warstwą wysokiej jakości materiału izolacyjnego 20 CM-25 CM, aby zmniejszyć straty ciepła do minimum.
3. Drzwi inspekcyjne po stronie sterowania
4. Boczny i górny panel zewnętrzny ze stali nierdzewnej.
5. Temperatura jest mierzona w każdej strefie, zarówno pod, jak i nad wypiekiem.W tym celu w tunelu piekarniczym montuje się czujniki PT-100.Zmierzone wartości dla każdej strefy można odczytać zarówno na centralnym panelu sterowania (panel dotykowy), jak i na mierniku wilgotności.
6. W przypadku awarii silnika napędowego, pasek może być napędzany za pomocą urządzenia ręcznego.Może to spowodować wyjęcie produktu z piekarnika.
7. System PLC firmy OMRON jest wbudowany w szafę sterowniczą do sterowania piecem.
Depaner ssący / Depanter igłowy
Zgodnie z zasadą „podnieś i umieść” głowica depanująca jest umieszczana nad patelniami;(wymienna) głowica odprężająca podnosi produkt, a następnie przenosi go na przenośnik chłodzący i uwalnia.
Spiralna wieża chłodnicza
1. Można go dostosować do wymagań klienta i zaprojektować tak, aby był najbardziej odpowiednim rozmiarem i strukturą dla twojego produktu.
2. Niezawodność i praktyczność: jest zgodna z ergonomią i trwałością.
3. Wykorzystanie napędu SEW i SIEMENS DEIVE w celu zapewnienia stabilności sprzętu.
4. Ścisły standard bezpieczeństwa żywności: gładka i czysta powierzchnia, konstrukcja otwierania i konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwiają czyszczenie.
5. Jego zalety jak poniżej: piękny kształt i dobra jakość;nadawać stabilnie i płynnie niskim głosem;łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania.
6. Opcjonalnie dla systemu czyszczenia, system czyszczenia ma krążącą gorącą wodę, czyszczenie parą, usuwanie pozostałości i funkcję silnego wiatru.