W przypadku linii produkcyjnej podstawowych ciasteczek produkowane są produkty pieczone, ale największe marże zysku często wynikają z produktów o wartości dodanej, w których integracja modułów przetwarzania wtórnego staje się kluczowa.Systemy in-line mogą automatycznie nakładać warstwy dżemu lub czekolady pomiędzy dwiema bazami ciasteczek, aby utworzyć ciasteczka kanapkoweZestawy lodowe mogą ozdobić powierzchnie skomplikowanymi wzorami lub powodzią szklanki. Zestawy lodowe mogą pokryć produkty zasłoną z czekolady lub jogurtu.następnie spryskiwacz dla orzechów lub cukierkówGłówną zaletą linii zintegrowanej jest to, że procesy te odbywają się nieprzerwanie, gdy ciasteczko znajduje się jeszcze na pierwotnym przenośniku.utrzymanie integralności strukturalnej (ponieważ produkty nie są ręcznie obsługiwane w czasie ciepła i kruchości) i osiągnięcie prędkości niemożliwych przy pracy ręcznej w trybie offlineTa bezproblemowa integracja przekształca prosty ciasteczko w wysokiej klasy, markowe cukierki.
Zintegrowane systemy opakowań są zaprojektowane tak, aby bezpośrednio przyjmować ochłodzony, gotowy produkt i porcjonować go do końcowego formatu detalicznego.Może to obejmować od prostych maszyn pionowych do pakowania do bardziej złożonych systemów robotycznych do pakowania, które umieszczają ciasteczka w tackach i pudełkachNowoczesne linie opakowaniowe często zawierają wagę kontrolną, detektory metalu i systemy wizualne do ostatecznego zapewnienia jakości przed uszczelnieniem.Synchronizacja między prędkością produkcji a prędkością pakowania jest zarządzana przez centralne sterowanie liniąW ten sposób nie tylko obniża się koszty pracy, ale także minimalizuje się narażenie produktu na działanie środowiska, zwiększając okres trwałości i higienę.
Dodanie modułów wtórnego przetwarzania i pakowania zwiększa złożoność konserwacji linii.Wyroby czekoladowe i urządzenia do składowania lodu wymagają starannego czyszczenia gorącą wodą, aby zapobiec krystalizacji cukru i wzrostowi bakterii w skomplikowanych dyszach i pompachW celu zapobiegania fermentacji wypełniacze dżemu wymagają dokładnej higieny, a szczęki, uszczelki i rury do tworzenia maszyny do pakowania muszą być oczyszczone z okruchów lub tłuszczu, aby zapewnić spójne, hermetyczne uszczelki.Codzienne smarowanie łańcuchów i przewodników na tych maszynach pomocniczych jest niezbędne, ponieważ często mają wysoki wskaźnik cyklu.
Należy rozszerzyć planowaną konserwację o nowe podsystemy, obejmujące kalibrację urządzeń regulacji temperatury i serwisowanie pomp.Do urządzeń z napędem mechanicznym, oznacza to sprawdzanie układów pneumatycznych, kalibrację kamer kierowania widzeniem i sprawdzanie zużycia narzędzi końcowych.z wyłączeniem pasów ciągnących, i ostrza do cięcia.Interfejsy pomiędzy przenośnikiem główną a tymi modułami, często zawierającymi płyty przenośnikowe lub serwo napędzane łuski, stanowią krytyczne punkty zużycia, które wymagają częstej kontroli i ustawienia.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.